在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問(wèn)題，在此我將對(duì)它做一個(gè)初步的總結(jié)和分析。

首先是外觀(guān)缺陷問(wèn)題，該問(wèn)題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線(xiàn)電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋。

針對(duì)以上問(wèn)題做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析：

1、模套承線(xiàn)太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

3、模套不光滑，無(wú)倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

4、模套孔徑太大;導(dǎo)電線(xiàn)芯外層股線(xiàn)間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線(xiàn)芯縫隙填不滿(mǎn);導(dǎo)電線(xiàn)芯或纜芯跳線(xiàn);對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

②其次是橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象，引起該問(wèn)題的主要原因有以下三點(diǎn)：

1)線(xiàn)芯潮濕，橡料含有水分;

2)橡料硫化不足或進(jìn)放汽太快；

3)絞線(xiàn)或纜芯接頭不好，蒸汽進(jìn)入線(xiàn)芯內(nèi)部;

此外還有橡皮斷面有細(xì)孔現(xiàn)象，導(dǎo)致該現(xiàn)象的主要原因有：1)蒸汽壓力低;2)橡料致密性不夠;3)停機(jī)硫化時(shí)，蒸汽壓力放的過(guò)快。